Фиксация цилиндрических соединений.

 

Анатерм, Унигерм: Val-Vtulka

 Наиболее распространёнными методами сборки цилиндрических соединений в отечественной промышленности являются жёсткое механическое соединение и соединение на основе трения.

 При использовании жёсткого механического соединения применяются шпоночные соединения, которые просты для сборки и демонтажа и способны передавать большие крутящие моменты. Несмотря на данное преимущество, при таком методе фиксации возникает проблема устранения осевых смещений и люфта, возникают высокие нагрузки в местах фиксации, что со временем приводит к износу фиксирующих элементов. Помимо этого, в подобных ( шпоночных ) соединениях из-за неравномерного распределения масс на высоких оборотах может возникает дисбаланс и вибрация, что так же негативно влияет на сопрягаемые детали и точность работы всего узла в целом.

 Соединение трением ( прессовая, горяче-прессовая, конусная посадка и зажимные муфты ), часто, является относительно экономичным и имеющим достаточно равномерное распределение массы способом соединения. Т.к. при использовании данного метода передача крутящего момента основана исключительно на трении, то возникают существенные ограничения по типу применяемого материала и поверхности. Помимо прочего, необходима точная механическая обработка деталей соединения ( что не всегда возможно из-за устаревания оборудования, технологии и "культуры производства" на многих отечественных предприятиях), которая, тем не менее, не обеспечивает прилегания сопрягаемых деталей по 100% поверхности, что приводит к неравномерному распределению нагрузок, напряжений и, как следствие, к износу деталей при значительных нагрузках.

 Оба типа соединения восприимчивы к коррозионному износу, который возникает в результате микроперемещений деталей относительно друг друга, приводящему к преждевременному износу и ненадежности узла вцелом.

Подшипник

 Применение анаэробных клеевых материалов в соединениях «вал-втулка» позволяет исключить механические средства крепления и создать принципиально новый технологический процесс сборки. При этом устраняются напряжения и равномерно распределяются нагрузки в местах контакта , т.к. площадь соприкосновения деталей, благодаря полимерному слою, становится максимальной. Становится возможным увеличение полей допусков при изготовлении деталей, а также упрощаются конструкции и процессы изготовления изделий.

 Применение анаэробных клеевых материалов позволяет заменить прессовые и горячие прессовые посадки скользящими, отказаться от применения шпонок, накатки валов. Если по конструктивным особенностям нельзя избежать прессовой посадки, её прочность можно значительно увеличить, применяя анаэробные клеевые материалы. В этом случае значительно увеличивается передаваемый крутящий момент.

 Анаэробные клеевые материалы могут быть широко использованы при ремонте и восстановлении изношенных посадочных поверхностей. Известные методы восстановления наплавкой, установкой дополнительных втулок, гальваническим покрытием достаточно трудоёмки и требуют специального оборудования. Восстановление посадочных мест с помощью анаэробных клеевых материалов является наиболее простым, надёжным и экономически выгодным.

 Использование анаэробных клеев-герметиков позволяет герметизировать цилиндрические соединения в целях устранения утечки газов и жидкостей ( рабочее давление, в зависимости от зазоров, для жидкостей - до 60 МПа, для газов - до 40 МПа).

.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГЕРМЕТИКОВ

1

Долговечность, млн.об.

Марка герметика

Циркуляционное нагружение

Местное нагружение

Без герметика с натягом 0.005 мм

27

-

Без герметика с зазором 0.095 мм

-

20

Унигерм-7 с зазором 0.081 мм

90

64

Анатерм-6 с зазором 0.103 мм

100

70

Анатерм-6К с зазором 0.138 мм

120

82

Анатерм-106 с зазором 0.154 мм

27

-

Расчетное значение

30

33

Цилиндрические детали, зафиксированные с применением клеевых анаэробных материалов (без применения шпонок ), имеют более высокую устойчивость к осевым нагрузкам, что можно увидеть из ниже приведённой таблицы.

 .

ЗАВИСИМОСТЬ МАКСИМАЛЬНОГО УСИЛИЯ РАСПРЕССОВКИ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОТ ВЕЛИЧИНЫ НАТЯГА ИЛИ ЗАЗОРА

1

Максимальное усилие распрессовки, кН

Тип сопряжения

натяг, мм

зазор, мм

Марка герметика

0.01

0.02

0.03

0.1

0.2

0.3

Без герметика

3.5

7.5

10.3

0

0

0

Унигерм-9

21

22.5

23.5

20

17.5

14.5

Анатерм-6К

22

22.5

22.7

18

17.6

17

Анатерм-103

24

25.5

26.5

22

20.4

18.2

Некоторые примеры применения

  • Фиксация подшипников качения в корпусах и валах при производстве новых узлов и ремонте
  • Фиксация шестерен, звёздочек, шкивов, роторов при производстве новых узлов и ремонте
  • Фиксация зубчатого венца на корпусе шестерен при производстве новых узлов и ремонте
  • Установка и герметизация заглушек ( снижае требования к точности размеров заглушек )
  • Установка втулок и гильз ( снижае требования к точности размеров )
  • Фиксация трубок для различных технологических жидкостей и газов в корпусах механизмов
  • Установка шпилек в корпуса узлов с заменой резьбового соединения на гладкое цилиндрическое

Анаэробные клеевые материалы, применяемые для фиксации и герметизации цилиндрических соединений

.

Среднепрочные

Марка

Максимальный зазор, мм

Прочность при аксиальном сдвиге, МПа

Время достижения ручной прочности при 20-25 О С, мин

Время полного отверждения при

20-25 О С, ч

Примечания

Анатерм-1

0,1

8-10

60-180

18-24

Анатерм-1У

0,1

8-12

20-30

3-8

Анатерм-5МД

0,25

8-12

10-20

18-24

Анатерм-6К(т)

0,4

8-14

30-40

5-8

Унигерм-1

0,4

-

20-30 (а)

3-6

Химостойкий

Унигерм-1К

0,25

16-13

20-30 (а)

3-6

Химостойкий

Унигерм-3

0,4

-

20-30

3-10

Химостойкий

Унигерм-6(т)

0,3

10-14

10-30

5-12

Унигерм-10(т)

0,3

12-16

5-15

3-8

Унигерм-11

0,2

10-15

20-30

5-12

-
Анатерм-2Д
0,4
10-14
-
(а)
-
(т) – тиксотропный, (а) – при использовании активаторов КВ и КС

 .

Высокопрочные

Марка

Максимальный зазор, мм

Прочность при аксиальном сдвиге, МПа

Время достижения ручной прочности при

20-25 О С, мин

Время полного отверждения при

20-25 О С, ч

Примечания

Анатерм-6

0,45

12-18

30-60

8-18

Анатерм-6В

0,4

15-20

30-60

8-18

Анатерм-111

0,25

20-30

5-10

3-8

Анатерм-112

0,15

16-30

5-10

3-8

Анатерм-117

0,3

10-12

20-40

5-15

Химостойкий

Анатерм-117ВМ

0,4

10-14

20-40

5-15

Химостойкий

Анатерм-260

0,15

10-14

30-40

5-15

Химостойкий

Унигерм-7

0,17

18-25

10-30

3-8

Унигерм-8

0,45

16-25

10-30

5-12

Унигерм-9

0,3

18-28

10-30

5-15

(т) – тиксотропный, (а) – при использовании активаторов КВ и КС

 .

Термостойкие материалы для резьбовых соединений

МаркаТермостойкость *
200 С, (300 ч)
250 С, (50 ч)
300 С, (10 ч)
Анатерм-117
98
65
46
Анатерм-117ВМ
100
95
55
Анатерм-260
50
40
25
* - остаточная прочность в % от исходной после воздействия соответствующей температуры

 .

Химостойкие материалы для резьбовых соединений

Марка
Анатерм-117
Анатерм-117ВМ
Анатерм-260
Унигерм-1
Унигерм-1К
Унигерм-3
* - остаточная прочность в % от исходной после воздействия соответствующей температуры

 

Здесь новые шаблоны для dle